ゲートカット装置
製造現場の人手不足の解消にも繋がる、製造現場用の省力化装置となります。
複数の作業員でゲートのカット作業をしていた現場で、このゲートカット装置で
作業をする事により、余った人数のパートさんを他の仕事に付いていただけます。
また、正確なカット作業をする事で品質の管理にも役に立ち、ヒューマンエラーを
未然に防ぐことにも役立つのです。
布製バックへの印刷
消費税のUPや、エコブームに乗っての布製バックへの印刷が増えてきています。
コンビニやスーパーでもビニール製の袋を敬遠する傾向が有り、マイバックとしての位置付けでしょう。
バックの側面に、図柄や会社名などを印刷して販促品にしてみたり、商品として販売する事も。
廃プラスチックの処理も手伝ってか、少しずつ増える傾向です。
アニール治具
成型品は、必ずしも図面やデーター通りは作る事は出来ないもの。
そこで、成形した後にアニールをする事によって、微妙な矯正が可能です。
嵌め込んだり、ハンドバイスで押さえたりする事で、データーに近い
成型品に矯正する事が出来る治具です。
シールを貼る為の治具
容器関係の印刷の仕事が増えつつ有り、その関係か印刷されたシールを貼る治具の製作が増えています。
位置ずれや斜めに貼る事の無いように、シール貼り治具がその精度を高める役に立っています。
ワークを先にSETするタイプや、シールを治具にSETしてからワークを置きに行くタイプと
色んなパターンが有りますが、重要なのはシールの厚みと粘度の確認です。
シールを剥がしに行くと、どうしても手に付いたりするので作業性も考慮しないと良い冶具にはなりません。
そこは、やはりプロの治具屋にアドバイスさせて下さい。
その効果は絶大です！。
ブローボトルの回転印刷
相変わらず、ブローボトルの回転印刷の仕事が多いですね。
基本的に、消耗品なので数量も多いからでしょうね。
印刷技術も、マシンによって性能は違いますが、一日作業では相当な数量も
加飾が可能です。
ゲージの製作
現場作業で使用するゲージの製作です。
片手でサンプルワークにあてがって良品かどうかの見極めをします。
少しでも不良率現場作業で使用するゲージの製作です。
片手でサンプルワークにあてがって良品かどうかの見極めをします。
少しでも不良率を下げて、自社ブランドの確率化を向上するためのアイテムです。を下げて、自社ブランドの確率化を向上するためのアイテムです。
Ｚ方向も決まります。
パーツに穴あけ加工をする治具装置となります。
リニアガイドの上に受治具を乗せて、モーター側に押し当てると穴加工が仕上がります。
現場のパート作業者の方が、入れ替わっても同じ商品が同じ仕様で仕上がる内容です。
もちろんモーターと刃物の回転数も、調整可能なのでスピードもＵＰ！．
他の穴あけ加工にも転用出来るので、汎用性も高いですね。
保護シールを貼り付ける治具。
各製品に、保護シールを貼り付ける治具となります。
人の手作業なら、エアーが噛んだりシワが入ったりと、安定した作業に成りにくいですが、
貼り付け治具を使用すれば、そのような問題もクリア出来ます。
小さな商品から、大きなエアコンのグリルまで色々対応も可能です。
大型の成型品をカット作業する。
大きな成型品を半分にカットする装置です。
また、半分にカットした物をさらに半分にカットできます。
カット装置の上にＳＥＴして、両手作動スイッチを押すと
安全カバーが上昇します。
安全の確認を済ませたら、今一度ボタンの操作でカット開始！。
テーブルをサーボモーターで刃物地点までスライド移動させます。
高速回転で一気にカット作業。
カット終了後は、スピードを速めた動作で作業員の所まで移動して
作業終了です。
安全に配慮された装備となりました。
成型品の中から金属シャフトを引き抜きます。
プラスチックの成型時に、金型の中に金属を入れた状態で成型される作業工程が有ります。
成型して取り出した後、作業員の方が両手で引き抜いたりしていますが、作業が遅くなると
樹脂が冷めて引き抜きにくくなる事が有ります。
そこで、治具の登場です。
作業員の方が、多少時間が掛かってもサンプルワークを固定して、ハンドバイスで金属シャフトを
テコの原理で引き抜いてしまいます。
ただ、組み立てるや嵌め込むだけではなく、引き抜く作業も治具化すれば現場作業の軽減となります。
工場や身の回りの作業で困っておられませんか？？。